पंखों वाली ट्यूबों के लिए घुमावदार प्रक्रियाएं क्या हैं?

मुख्य रूप से कई प्रकार की घुमावदार प्रक्रियाएं हैं: (1) एल-आकार के चिकनी पंखों को लपेटना। धातु की पतली पट्टी को घुमावदार मशीन पर एक एल-आकार में दबाया जाता है (शॉर्ट साइड की लंबाई फिन रिक्ति के बराबर होती है, और लंबी तरफ पंख की ऊंचाई के बराबर होती है), और फिर शॉर्ट साइड को कसकर लपेटा जाता है और एक रोलर तंत्र के माध्यम से पाइप की सतह पर दबाया जाता है। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से घरेलू और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपयोग किया जाता है। पाइपों की सामग्री सीमित नहीं है, और कार्बन स्टील पाइप, स्टेनलेस स्टील पाइप, तांबे के पाइप और एल्यूमीनियम पाइप का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, पंख केवल अच्छी लचीलापन और उच्च तन्यता ताकत के साथ धातुओं से बना हो सकता है, जैसे कि तांबा और एल्यूमीनियम। (२) एम्बेडेड चिकनी पंखों के साथ धातु के आधार ट्यूब को साफ करने के बाद, बाहरी सतह को ओ की गहराई के साथ, जड़ना मशीन टूल के सामने एक सर्पिल नाली में बाहर निकाला जाता है। l ~ 0 5 मिमी। खांचे की गहराई और उथलेपन के अनुसार, इसे "भारी जड़ना" या "प्रकाश जड़ना" कहा जाता है। स्लॉट की पिच फिन की पिच है, और स्लॉट लगभग 0 है। 1 मिमी फिन की जड़ से चौड़ा है। जड़ना मशीन के बीच में गठन का हिस्सा ऊपर वर्णित घुमावदार प्रक्रिया के समान है, जहां धातु की पट्टी पंख बनाने के लिए पाइप पर सर्पिल रूप से घाव है। इसके पंखों की जड़ को पाइप की सतह पर सर्पिल नाली में एम्बेड किया जाता है, और फिर मशीन टूल की पूंछ पर एक रोलर डाई द्वारा निचोड़ा जाता है, ताकि पंख पाइप की दीवार में मजबूती से एम्बेडेड हो। यह उच्च पंखों, छोटे रिक्ति और उच्च फिनिंग गुणांक के साथ फिन्ड ट्यूब का निर्माण कर सकता है। लेकिन उपकरण प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है। इसके अलावा, फ्रांस में एक घुमावदार प्रक्रिया भी है, जो मूल रूप से जड़ना प्रक्रिया से संबंधित है। इसकी विशेषता यह है कि सर्पिल नाली को पाइप की दीवार पर नहीं निचोड़ा जाता है, लेकिन पाइप के बाहर फ्लैट स्टील स्ट्रिप की एक परत के साथ सर्पिल रूप से घाव है। स्टील स्ट्रिप की विस्तृत सतह पाइप की दीवार से निकटता से जुड़ी होती है, और इसकी पिच स्टील स्ट्रिप की चौड़ाई से थोड़ी व्यापक होती है, जिससे पंखों की मोटाई से थोड़ा बड़ा अंतर होता है। स्टील की पट्टी के घाव के बाद, इसे पाइप के साथ मिलकर वेल्डेड किया जाता है, जिससे पाइप की सतह पर एक सर्पिल नाली बनती है, और स्टील स्ट्रिप की मोटाई नाली की गहराई के बराबर होती है। फिर गठित सर्पिल नाली के साथ फिन स्ट्रिप डालें। यह प्रक्रिया अधिक जटिल लगती है और इसमें उत्पादन क्षमता कम होती है, इसलिए इसका उपयोग ज्यादा नहीं किया जाता है। (३) उपरोक्त दो प्रक्रियाओं में, जब फिन स्ट्रिप ट्यूब के साथ क्षैतिज रूप से घाव हो जाती है, तो आंतरिक किनारे (पंख की जड़) संपीड़ित और संपीड़ित होती है, जबकि बाहरी किनारे (पंख का अंत) फैला हुआ है और फैला हुआ है। इसलिए, अच्छी लचीलापन और तन्यता ताकत वाली सामग्रियों का उपयोग किया जाना चाहिए। पंखों की सामग्री का विस्तार करने के लिए, जैसे कि स्टील स्ट्रिप्स, झुर्रियों और घुमावदार प्रक्रिया सामने आई है। यह पहले आंतरिक किनारे के एक तरफ धातु की पट्टी को घुमावदार सिलवटों में घुमावदार, आंतरिक किनारे को छोटा करने और फिर इसे घुमावदार बनाने से पहले संपीड़ित करता है। घुमावदार होने के बाद, पंखों की जड़ लहर और सिलवटों को प्रस्तुत करती है। अंत की स्पर्शरेखा दिशा थोड़ी फैली हुई है और पतली है, और इस प्रक्रिया द्वारा उत्पादित फिन्ड ट्यूब में पंखों और ट्यूब के बीच थोड़ा बढ़ा हुआ संपर्क क्षेत्र है, जबकि एयरफ्लो की गड़बड़ी को भी बढ़ाता है, जो गर्मी हस्तांतरण के लिए अनुकूल है। हालांकि, इस क्रीज के कारण यह ठीक है कि वायु प्रतिरोध में वृद्धि हुई है। इसके अलावा, पंखों के बीच बड़ी रिक्ति और विंग गुणांक में सुधार करने में कठिनाई के कारण, इस प्रक्रिया में खराब आर्थिक दक्षता है। (४) अन्य घुमावदार प्रक्रियाएं, चूंकि घुमावदार पंखों का रूप अभी भी विकसित हो रहा है, भी लगातार अपने विनिर्माण उपकरणों और तरीकों में सुधार कर रहे हैं।